Problemstellung:
Mittels Versuche im Technikum sollen Verfahrenstechnische Operationen optimiert werden (Kundenversuche)
Ziel:
Auslegung der Maschinen und Apparate anhand der Versuchsresultate (scale-up)
Funktion innerhalb Projekte:
Leiter Kundenversuche
Kosten-Termin und Resultat-Verantwortung (Reporting direkt an Geschäftsleitung bzw. Kunden)
Direkt unterstellte Mitarbeiter: 3 MA (Laborant/Techniker)
Aktionen:
- Durchführung und Auswertung der Versuche
- Versuchsplanung (DoE)
Ergebnisse:
- Berechnungen und Unterlagen für Detailengineering
- Garantien über Prozess gegenüber Kunde
Problemstellung:
Ammoniakanlage soll 10 – 15 % höhere Kapazität haben. Eine Erweiterung der „Hardware“ scheidet aus Kostengründen aus.
Ziel:
Es ist eine Produktionserhöhung von 10 – 15% durch organisatorische Massnahmen bzw. durch Verbesserung der Anlagen-Fahrweise zu erzielen.
Projektdauer: 7 Mon., Start: 08/2012
Funktion innerhalb Projekt:
Verantwortlicher Projektleiter / Prozessverantwortlicher
Resultat-Verantwortung (Reporting direkt an jeweilige Leitung der Asset)
Direkt unterstellte Mitarbeiter:
4 MA (Maintenance, Produktion, Engineering)
Projektingenieur Ausführungsphase - IBN
Aktionen:
- Statistische Auswertung von Prozessdaten-Screening und Aufstellen eines Regressionsmodells
- Statistische Versuchsplanung
- Durchführung der Versuche und Auswertung der Versuchsergebnisse.
Ergebnisse:
Durch die Durchführung der Response Surface Methode (DoE) konnte eine Leistungssteigerung von 11% erzielt werden. Es waren dazu Investitionskosten von 20.000.- € erforderlich.