Problemstellung:

Mittels Versuche im Technikum sollen Verfahrenstechnische Operationen optimiert werden (Kundenversuche)

Ziel:

Auslegung der Maschinen und Apparate anhand der Versuchsresultate (scale-up)

Funktion innerhalb Projekte:

Leiter Kundenversuche

Kosten-Termin und Resultat-Verantwortung (Reporting direkt an Geschäftsleitung bzw. Kunden)

Direkt unterstellte Mitarbeiter: 3 MA (Laborant/Techniker)

Aktionen:

• Durchführung und Auswertung der Versuche
• Versuchsplanung (DoE)

Ergebnisse:

• Berechnungen und Unterlagen für Detailengineering
• Garantien über Prozess gegenüber Kunde

Problemstellung:

Ammoniakanlage soll 10 – 15 % höhere Kapazität haben. Eine Erweiterung der „Hardware“ scheidet aus Kostengründen aus.

Ziel:

Es ist eine Produktionserhöhung von 10 – 15% durch organisatorische Massnahmen bzw. durch Verbesserung der Anlagen-Fahrweise zu erzielen.

Projektdauer: 7 Mon., Start: 08/2012

Funktion innerhalb Projekt:

Verantwortlicher Projektleiter / Prozessverantwortlicher

Resultat-Verantwortung (Reporting direkt an jeweilige Leitung der Asset)

Direkt unterstellte Mitarbeiter:

4 MA (Maintenance, Produktion, Engineering)
Projektingenieur Ausführungsphase - IBN

Aktionen:

• Statistische Auswertung von Prozessdaten-Screening und Aufstellen eines Regressionsmodells
• Statistische Versuchsplanung
• Durchführung der Versuche und Auswertung der Versuchsergebnisse.

Ergebnisse:

Durch die Durchführung der Response Surface Methode (DoE) konnte eine Leistungssteigerung von 11% erzielt werden. Es waren dazu Investitionskosten von 20.000.- € erforderlich.